异形弯钢玻璃相信大家都知道,应用是非常广泛的产品,异形弯钢玻璃是由电加热式热弯炉制成的,这种热弯炉温度控制方便,易操作,不污染玻璃,产品的质量和产品的一致性较高,那么大家对于异形弯钢玻璃的操作过程了解多少呢?
异形弯钢玻璃热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片,且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面,然后对其进行加热,使异形弯钢玻璃达到软化点温度时,玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后,停止加热,缓慢进行退火直至室温,至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制,主要把握:异形弯钢玻璃预热时,应采用连续加热或缓慢加热的方式,使炉内温各处一致;要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致,否则会使夹层玻璃产生光学畸变;异形弯钢玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度;模具放置在承载小车上时,必须保证模具放置的水平;
炉内温度达到异形弯钢玻璃成型时所需的温度640~710℃,这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形,为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降,防止异形弯钢玻璃表面产生热弯波纹,这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况,通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间;
异形弯钢玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃,玻璃在热弯成型时,原有应力已消除,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制在退火温度范围的冷却速度,特别是在温度较高阶段,要异形弯钢玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后,以防止永久应力的产生,退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
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